气举排水采气工艺作法---石油夭然气行业标准SY/ T 6124—1995
中国石油天然气总公司 1995-12-25 发布 1996-06-30 实施
前言
有水气藏气井的气举排水采气工艺是国内应用较为广泛的一种工艺技术， 通过本标准的制定和实施，将推动本项技术的推广和规范化，并指导该项工艺的实施。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草位：四川石油管理局钻采工艺研究所。
本标准起草人：田 方 秦文栋
1范围
本标准规定了有水气藏气井的气举排水采气工艺作法。
本标准适用于有水气藏气井的气举排水采气工艺作业。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T 5587.6T3油水井常规修井作业起下油管作业规程
SY 5106—86油气田封隔器通用技术条件
SY/T 4067-93天然气集输站内工艺管道施工及验收规范
SYJ 12—85天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求
SY 5225—1994石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定
SY/T 5587.3—93油水井常规修井作业 压井替喷住业规程
3施工设计
施工设计书的内容及格式见附录A （标准的附录）。
4施工准备
4.1 气井调查
气井调查内容包括：钻井时间、井身结构、固井质量、气层资料、射孔资料、测井资料、开采情 况、气井工作制度、历次施工情况及效果、套管损坏情况、目前井下状况、管柱结构和试井资料等。
4.2井场调查
井场调查内容包括：井位、井场、井架系统、电源、交通道路、压井液池（罐）、采气井井口型 号：地面流程和通信条件等。
4.3气举阀和工作筒准备
4.3.1气举阀的规格、型号和阀嘴大小应符合施工设计书的要求。
4.3.2按设计对气举阀进行充氮、调试和时效处理，调试结果应做好记录，并用油漆在阀上按下井 顺序编号。
4.3.3 气举工作筒采用清水试压，在15MPa下稳压30min，压降小于0.5MPa为合格。
4.4油管准备
4.4.1油管检查和准备按SY/ T 5587.6 —93中3.3的规定进行。
4.4.2含硫化氢气井应采用抗硫油管。
4.5封隔器准备
封隔器准备按SY 5106的规定进行。
5气举井口装置及地面流程
5.1气举井口管汇根据注气和举升方式分为两种，都必须有井口放空管线和回声仪接装法兰。
5.1.1套管注气油管举升方式如图1所示。
5.1.2油管注气套管举升方式如图2所示。
5.2产出管线的直径应至少与油管直径相同，减少不必要的弯头和三通。
5.3阀门、管件、管线的选用及焊接质量检查和试压按SY/T 4067的规定进行。
5.4含硫化氢气井的阀门、管件、管线，其材料应符合SYJ 12的规定。
5.5气水分离器的压力应根据输气管线压力尽可能降低。
5.6井口放空管线宜采用直管线，不允许用焊接管线或软管线，管线安装应平直，固定牢靠，并接 到污水池。污水池应距井口 50m以上。
5.7有关防火、防爆的安全要求按SY 5225的规定执行。
6作业程序及要求
6.1 压井应符合SY/T 5587，3的规定。
6.2油、套压放空・卸井口装置，试提管柱。
6.3安装封井器。 、
6.4起油管作业按SY/T 5587.6—93中4.3.1的规定进行。
6.5按施工设计书要求调配管柱。
6.6对调配好的井下管柱（包括工作筒、封隔器和其他井下工具）用测长仪或钢卷尺测量，进行三 次丈量、一次复核，每1000m实际累计长度与丈量误差不应超过±0.2111。
6.7封隔器和其他井下工具的规格、型号应符合施工设计书的要求。
6.8将气举阀按下井顺序安装在工作筒上，螺纹连接处应使用密封带。
6.9下井前应检查油管、气举阀、工作筒、封隔器和其他井下工具，各部分应无机械损伤，变形，连接螺纹应完好。
6.10 下油管作业应符合SY/T 5587.6T3中4.321〜432.7的规定。
6.11管柱螺纹应清洁，连接时应缠密封带，若采用密封脂，应均匀涂在外螺纹上，以防止流入油管 内堵塞气举阀或工作筒进气通道。
6.12对于有定位螺钉的井下工具，在上、卸螺纹时，应注意搭放管钳位置，防止扭断定位螺钉。
6.13 下管柱时应操作平稳，不顿不碰，以保护气举阀。
6.14下封隔器时速度应低于1.0〜1.2m/s，且操作平稳。
6.15当封隔器下到设计位置时，进行坐封。坐封方式「坐封载荷应按所使用封隔器的技术要求进行。
6.16坐封应避开套管接箍位置。.
6.17验封封隔器。
6.18按施工设计要求安装井口装置。
7注气气源
7.1必须使用天然气作为气举介质，不允许使用压缩空气作为气举介质。
7.2天然气应经过分离处理。
7.3地面注气系统应做好水化物堵塞的预防工作。
8气举注气
8.1启动和卸载
8.1.1缓慢开启注气节流阀，观察双针压力表的注气压力，应控制在每10mm左右增加0.6MPa，直到注气压力达到4.0〜5.0MPa为止。
8.1.2将注气压力调整到比设计注气启动压力高0.25~0.5MPa。
8.1.3观察双针压力表，当发现注气压力突然降低或油管中产液流速突然上升时，表明顶阀已经裸露（卸载）。
8.1.4继续注意注气压力和产液流速，直到工作阀裸露（卸载）为止。
8.1.5必要时采用回声仪确定卸载阀位置。
8.2注气调整
8.2.1当工作阀卸载且举液过程稳定后，计算实际产气量、产液量和气液比。
8.2.2调整注气工作压力，反复比较实际注气工作压力、产气量、产液量与设计值的关系，最终确 定最佳注气工作制度。
9资料录取
9.1气举前实测井底静压力、温度和井內静液面深度。
9.2录取注气量' 返出气量、水量和井口套、油压数据。
9.3气举卸载过程中至少测3〜5个动液面变化数据。
9.4气举排水正常后・每月测动液面深度1次，每3个月测井底流动压力1次。
9.5气举排水采气井出现异常，须及时取得动液面深度和井底流动压力等动态监测资料。