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气液混输泵撬操作手册

一、 多相流混输泵撬应用简介

多相流混输泵主要用于需要输送加压细颗粒粘稠体,液体(原油/水),气体。采用双转子容积泵原理,内外转子同时旋转形成可变体积的月牙形的容积腔,实现流体的压缩/加压功能。由于其特殊的泵结构完全取消了传统的泵机构上的进出口阀,消除了由于进出口阀带来的弊病。可以根据实际需要实现单电机驱动,双泵轴串联,泵进出口并联,以提高泵排量性能。也可以使用双泵来实现油气分别加压混输。其可以广泛应用于含气原油的加压输送场合;含液气体的加压输送场合。泵的最高工作温度可在180°C下长期工作。广泛应用于油井的加压混输,天然气井的降压混输。

二、 性能参数

1. HS85系列混输泵性技术规格

多相混输泵:

  1. 多相泵体承压:10Mpa
  2. 额定输出压力: 6.3MPa
  3. 介质固体含量:d < 2.5mm, V/V < 5%
  4. 气液比:0~100 %
  5. 泵转转速:500-1350r/min(变频调速)
  6. 多相泵最大排量:液体600m3/d,气体12000m3/d/2MPa
  7. 最大工作压差:6Mpa
  8. 最大轴功率(单泵):55Kw(电机驱动功率根据实际工况决定)
  9. 工作噪音:< 85dB
  10. 振动烈度:< 20vrms
  11. 多相泵效率:78%
  12. 最高工作温度 < 120C°
  13. 泵进出口法兰:DN50 ;PN63
  14. 外形尺寸(含电机55Kw):L1747W660H635mm(不含无线传感器)
  15. 抗硫性能:介质含硫量 < 20mg/m3
  16. 防护等级:IP65

多相泵主要材料:

  1. 泵壳:WCB
  2. 内外转子及主轴:氮化钢
  3. 密封材质:FKM+复合PTFE

电控系统:

  1. 电源要求:容量25KVA/60KVA/100KVA
  2. 电压:AC380三相四线制
  3. 变频器:容量25Kw/75Kw/125Kw,调速范围6-50Hz。
  4. 预热系统:预热工作起始温度0°C,最高预热温差30°C。
  5. 远程监控:制式GPRS,泵工作温度变送器监测-80—300°C,泵出口压力变送器监测0-16Mpa,后台服务器支持。
  6. 电机功率及转速:功率35kw/55Kw/75Kw,转速1350(r/min)。
  7. 电机及无线变送器防爆等级:ExdⅡBT4
  8. 电柜形式:防爆电柜/防水电柜

三、 系统原理图及说明

每台泵的进出口均设置泵口阀门,更换泵时可以关闭阀门。泵橇设置旁路阀,泵橇不工作时,打开旁路阀可以不影响正常的工艺流程。泵出口均设有泄压阀,拆卸泵之前可以卸掉泵内压力。

四泵撬原理

四、 操作及保养

  1. 打开相应泵组的电源开关。
  2. 泵橇及相关的接口和系统(外输管)连接后,加压确认无任何外泄漏点。
  3. 启动泵前确认电柜指示灯是否正常,确认电源电压和不缺相。
  4. 确认介质流向,防止泵逆运行给系统造成损害。
  5. 启动开关,注意启动停止开关按下时间3秒以上。两组泵应顺序启动,防止电源启动过载。确定泵轴转向和泵壳上的标识一致,注意!泵轴转动后立刻停止,确认泵转向。
  6. 启动泵后慢慢关闭旁路阀,观察进出口的压力表变化正常。再观察泵出口压力表在慢慢增加,表示泵正常工作。
  7. 当泵启动后加压时,若相邻管线出现水锤效应时,打开一点旁路阀再慢慢关上多次,以消除水锤效应。
  8. 停泵前确认打开旁路阀后,再停泵。以防产生水锤效应损坏系统管道。
  9. 发动机气体分离过滤器组件上有排液泵和液位计。可以自动工作和手动工作。
  10. 泵的润滑油使用寿命为500小时;泵的加油口在靠电机端的上面,卸油口在靠电机端的下面。润滑油型号:柴油机机油15W-40/CF-4以上,加注量1升。随机附带有润滑油。新机已加油不用换油。

五、 其他

  1. 在使用中有任何问题可以直接咨询制造商。。
  2. 如果发生接口泄露,泵体泄露及时处理泄露打开旁路阀停止泵工作。
  3. 泵工作中出现噪音异常,打开旁路阀,停止泵工作等待处理。
  4. 原则上泵的维修采用更换制。

六、 安全须知

  1. 拆卸泵之前一定要确认系统已卸压。
  2. 拆泵前一定要关掉泵进出口的阀门。
  3. 当泵体出现外泄漏时,打开旁路阀关掉泵的进出口阀,等待处理。


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