氮气气举操作规程
1 主题内容与适用范围：
本标准规定了吐哈油田氮气气举技术规程。
本标准适用于吐哈油田氮气气举作业。
2 引用标准：
Q/THJX01.007-94 油、气井诱喷作业技术要求
Q/THJX01.014-94 气举作业规程和气举设计及作业
3 程序内容
3.1适用范围
3.1.1氮气气举适用吐哈各类油气水井的气举作业。
3.1.2 制氮装置最高工作压力35Mpa，实际工作压力不超过28MPa(最高工作压力的80％)，可完成2800米满井筒水及相应条件井的掏空。
3.1.3 液氮泵车最高工作压力为105MPa，可满足吐哈油田任何井的气举作业。
3.2 气举方式及技术措施
3.2.1 气举方式
3.2.1.1 开式:井下管柱为光油管，最常用方法。
3.2.1.2 半开式: 压裂、酸化、测试管柱下带封隔器和反循环阀的井，在不动管柱情况下进行气举，举前须打开反循环阀。
3.2.1.3 闭式: 对一些地层压力较低而且漏失严重的井，下入封隔器及单流阀，防止井筒内液体被压入地层。
3.2.1.4 联合气举:井下带有封隔器，并且无循环通路的井，或是一些特殊要求井，采用与连续油管配合的联合气举技术。
3.2.1.5 多级气举阀: 为减轻制氮装置负荷或启动压力大于制氮装置最高工作压力时， 安装气举凡尔以降低启动压力。
2.2.1.6 反举抽汲式: 启动压力高于制氮装置最高工作压力的深井，在套管反举同时，油管内进行抽汲，分为定压抽汲法和定深抽汲法，两种方法都必须精确计算在安全范围内施工。
3.3 氮气注入方式
3.3.1 正举:氮气从油管注入，举出液体从套管返出。
3.3.2 反举:氮气从套管注入，举出液体从油管返出。
3.4 技术措施
3.4.1 氮气到达管脚的判定方法。
3.4.1.1预测压力法，由气举深度及压井液密度算出管脚处的静水压力，再折算出此压力下的井口氮气压力。
3.4.1.2容积计算法，由氮气注入途径计算出氮气到达管脚处所排出液体（满井筒时），并与现场实际排出的液体对比。
3.4.1.3施工压力监测法，仔细观察施工中压力变化，当出现明显压力下降时，并且压力下降加快，表明氮气已通过管脚。
3.4.2 探井求产时，要求整个气举流程密闭，按求产制度定时定深气举，准确计量举出液体。
3.4.3酸化井的排液，以强排为主，缩短气举间隔，以减轻残酸对地层的二次污染。
3.4.4 压裂后井的排液，为防止地层出砂及压差过大造成裂缝闭合，气举过程中井口装φ12mm以上油嘴控制，举通后，井口改φ3mm－φ6mm油嘴放压。此项工作由甲方或前线作业队负责。
3.5制氮装置、液氮泵车单机气举
3.5.1 根据施工设计要求，编写工作计划书、作业指导书、应急预案。
3.5.2 检查设备各部位，正常后方可出车。
3.5.3 设备应距井口10--20m处上风口的平坦场地停摆，井场达不到要求时，应尽量远停摆。
3.5.4 按要求连接气举管线，高压管线落地垫稳，活动弯头转动灵活并检查气举流程合乎标准。
3.5.5 试压。 按预计施工压力的1.2－1.5倍试压或按井口最大承压的80％试压。
3.5.6 开机气举，操作按制氮装置操作保养规程（Q/TH03.0511-96）和液氮泵车操作保养规程（Q/TH03.0514-96）执行。
3.5.6.1 操作人员必须认真操作， 观察各仪表指示应处于正常工作范围内。
3.5.6.2 施工中若出现异常情况，及时采取应急措施。
3.5.6.3 气举过程中风向改变，出口处有较浓的天然气飘向运转设备或井场弥漫天然气，应及时停机。
3.5.6.4 举通后，及时给井口人员示意，改装油嘴放压，由甲方或前线作业队负责控制放压。
3.5.6.5 在相同条件下，液氮泵车举通压力稍高于制氮装置（这主要因为液氮泵车排量大，气体压缩快，加之井内液体流速快，相应摩阻高），施工须注意，以免造成误判断。
3.5.7 停机，放压拆卸，恢复作业井原状。
3.5.8 做好施工过程中的环境保护工作。
3.6 联合气举
3.6.1 检查气举各台设备及所有附件，正常后方可出车。
3.6.2 设备停摆
3.6.2.1 连续油管车的停摆安装连续油管车操作保养规程Q/TH03.0512-96执行。
3.6.2.2 在连续油管车进口管线一侧停放制氮装置或液氮泵车。
3.6.3 连接气举管线，检查整个气举流程合乎标准。
3.6.4 按预计施工压力的1.2-1.5倍试压，施工压力不得超过连续油管的最大承受内压。
3.6.5 下连续油管，按标准Q/TH03.0512-96执行。
3.6.5.1 下入速度控制在20m/min以内。
3.6.5.2 如管柱结构中有封隔器、接头或过油管作业，则在管径变细处控制下放速度在5m/min试通过后再下行，在通过管径变细或用特殊工具的地方后，要上提5-10米，如果指重表没有明显的上升趋势，则可以继续下放连续油管。
3.6.5.3 连续油管下至设计深度处，打上注入头刹车和绞盘刹车，并关闭BOP半封、卡瓦。
3.6.5.4 连续油管在入井较深，需长时间不动时，可打上绞盘固定锁链。但特别注意，在动连续油管之前必须先松开固定锁链。
3.6.6 氮气气举操作按标准Q/TH03.0511-96或Q/TH03.0514执行。
3.6.6.1 气举开机时间根据现场条件择定，制氮装置排量较小，可在连续油管没入液面200m时开举，边下边举，也可待连续油管下深到位再举，液氮泵车则等连续油管下到位再举，具体是实施分段气举还是实施一次下到位后再气举可与作业队或现场监督商定后再决定。
3.6.6.2 连续油管气举施工压力高于常规单机气举。
3.6.6.3 （在稠油井中连续求产时，制氮装置与液氮泵车并联，液氮泵车应卡住两缸，仅用单缸低泵速运转，控制排量与制氮装置相同，交替气举。）
3.6.7 举通放压后，上起连续油管、拆卸，恢复作业井原状。
4 质量安全环境保护要求
4.1 质量要求
4.1.1所有施工工具、设备必须详细检查，验收合格。
4.1.2所有施工配用工具必须齐全，干净完好好用。
4.1.3 连接管汇前管汇密封垫严格检查完好，清洁。
4.1.4 严格按照工作计划书和作业指导书进行施工。
4.1.5 资料录取：填写施工记录，填写QHSE检查表，填写工序质量检验卡，填写施工收费单两份，一份留给作业队让甲方签字后作业队保存，一份让作业队签字后带回；现场无作业队则只填写一份让甲方验收签字后带回即可。
4.2 安全环保要求
4.2.1 施工过程严格按照设备操作规程平稳操作设备。
4.2.2 施工过程中，高压区设立高压警示标志，高压区内严禁非工作人员走动，停留。
4.2.3 施工过程中，正确使用液氮，若发生液氮冻伤，按烧伤迅速处理。
4.2.4 施工过程中，坚持三废不落地。
4.2.5劳保护具上岗。