大庆油田合川气田的自动间开控制的工艺流程
一、 自动间开控制系统简介
井口自动间开控制系统主要应用于井口的间歇开关和流量/压力调节控制，该系统特别适合于无人值守和无电源的井场。可以实现远程监控井口的油压套压数据采集、井口的启闭和开度控制，可以远程人工开关间开阀门，也可以根据油套压的参数、或定时来实现自动启闭间开阀，实现对井口的流量和压力控制。大庆油田合川气田的气井分布范围广，很大一部分气井因井筒积液而减产，十分适合使用自动间开控制系统排水采气。
二、 大庆油田合川气田自动间开工艺流程
1. 大庆油田重庆分公司合川气田的原工艺流程
原工艺流程包括：采气树生产闸阀、紧急切断阀、调节角阀、然后汇入汇管、管汇装安全阀。紧急切断阀测压点在角阀之后，压力达到预设值时紧急切断阀自动切断，安全阀在压力达到预设值时自动开启。如下图所示。
图1 原工艺流程
2. 安装自动间开设备后工艺流程
间开阀替代安装在原来的调节角阀位置。新的工艺流程包括：采气树生产闸阀、紧急切断阀、间开阀、汇入汇管、安全阀。自动间开系统的间开阀只代替原角阀，不影响原流程紧急切断阀、安全阀作用。自动间开系统配置有外输压检测功能，外输压达到阈值时间开阀自动关闭。该阀值设定值小于紧急切断阀的阀值，保护开井时不触动紧急切断阀。
图2 自动间开工艺流程
3. 间开设备的布置
图3 井场布局 图4 自动间开现场
三、 自动控制流程
- 光伏板向电源模组充电，作为整个系统的电源。
- 油压和外输压数据由变送器发送到控制器，用于控制阀门的启停和调节开度。同时通过GPRS模块发送至服务器，显示在电脑终端。
- 电脑终端可以通过网络监测油压外输压，设置各种控制模式参数，选择控制模式并监测控制过程。
- 控制器控制电动调节阀，以三种模式来控制阀门的开关和调节开度。
- 终端手动
- 定时自动模式
- 定压自动模式
- 控制器系统自动检测外输压，在所有模式下，外输压达到设定阀值时，自动关闭阀门，响应时间< 3s (远远小于人工开关阀响应速度）。
图5 自动间开控制流程
四、 其他
- 自动间开系统电动间开阀，只取代原角阀，起到开关井、调节开度，采用自动化代替人工开关井，其精度和响应速度均高于人工开关井。
- 电动间开阀与原紧急切断阀、安全阀串联安装，不取代紧急切断阀、安全阀功能。
- 电动执行器取得Ex d IIB T4 Gb防爆合格证，系统防护等级IP65 。